1. Tindif regolari
Frekwenza tat-tindif: Wara l-produzzjoni ta 'kuljum, laħlaħ il-wiċċ taċ-ċinturin tal-conveyor b'ilma sħun biex tneħħi kwalunkwe materjal residwu. Iddiżinfetta sew iċ-ċinturin b'disinfettant ta 'grad ta' ikel kull ġimgħa.
Għodda għat-Tindif: Uża xkupilji, sponoż, ċraret, u għodda oħra. Evita li tuża għodda iebsa li tista 'tobrox iċ-ċinturin tal-conveyor.
Aġenti tat-Tindif: Uża tindif tal-grad tal-ikel u diżinfettanti, bħal perossidu tal-idroġenu jew diżinfettanti tal-ammonju kwaternarju. Evita li tuża aċidi qawwija, bażijiet, u kimiċi oħra li jistgħu jagħmlu ħsara lill-materjal tal-PVC.
2. Spezzjoni u Tiswija
Spezzjoni tad-Dehra: Wettaq spezzjoni bir-reqqa kuljum jew kull ġimgħa biex tivverifika għal xedd, xquq u deformazzjoni.
Spezzjoni Konġunta: Iċċekkja regolarment il-ġonot għall-issikkar biex tiżgura li ma jkunux imxaqqaq, maħlula jew miksura.
Tiswija tal-ħsara: Ħsara minuri, bħal grif jew dmugħ, għandha tissewwa minnufih b'aġent speċjalizzat ta 'tiswija tal-PVC jew kolla . 3. Żamma ta' flatness
Kontroll tal-flatness: Iċċekkja regolarment il-flatness taċ-ċinturin tal-conveyor biex tiżgura li hija ħielsa minn tikmix, deformazzjoni, jew warping waqt l-operazzjoni.
Aġġustament jew Sostituzzjoni: Jekk jinstabu xi problemi, aġġusta fil-pront jew ibdel iċ-ċinturin tal-conveyor biex tiżgura materjal stabbli u sigur.
4. Aġġustament tat-tensjoni
Iċċekkja regolarment it-tensjoni: Uża miter tat-tensjoni taċ-ċinturin biex tkejjel il-frekwenza tal-vibrazzjoni fiċ-ċentru taċ-ċinturin tal-conveyor u taġġusta b'mod preċiż it-tensjoni skont il-valur standard tat-tensjoni speċifikat fil-manwal tat-tagħmir.
Metodu ta 'aġġustament: Iżżid bil-mod jew tnaqqas it-tensjoni taċ-ċinturin billi tuża l-viti ta' aġġustament fit-tarf tas-sewqan jew tat-tensjoni. L-aġġustamenti għandhom isiru b'mod simetriku fuq iż-żewġ naħat biex jiġu evitati ċ-ċinturin milli jegħleb.
5. Roller u Manutenzjoni tal-Bejgħ
Tindif tar-rombli: Uża rag imxarrab bl-alkoħol jew il-pitrolju biex timsaħ l-uċuħ tar-romblu tas-sewqan, romblu tal-istering, u rombli idler biex tneħħi kwalunkwe ħmieġ u fibri aderjati.
Bearing Lubrikazzjoni: Iċċekkja regolarment il-kundizzjoni tal-grass tal-bearings tar-romblu u ibdel bi grass ġdid jekk meħtieġ.
6. Kontroll Ambjentali
Evita temperatura għolja u umdità: iċ-ċinturini tal-conveyor tal-PVC m'għandhomx jitħaddmu f'ambjenti għoljin jew umdi għal perjodi estiżi, billi dan jaċċellera x-xjuħija u d-deformazzjoni tal-materjal. Ventilazzjoni tajba: Tiżgura li l-ambjent operattiv taċ-ċinturin tal-conveyor huwa ventilat tajjeb biex inaqqas it-temperatura u l-umdità, li jestendi l-ħajja tas-servizz tiegħu.
7. Traċċar u Tiswija tal-Ilbies
Aġġustament tat-traċċar: Jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja fuq naħa waħda, ħoll il-kamin tat-tensjoni fuq dak in-naħa jew aġġusta s-sedil li jġorr ir-romblu fuq dak in-naħa sabiex l-assi tar-romblu jkun perpendikulari mal-conveyor ċinturin.
Tiswija tal-ilbies: L-ilbies minuri jista 'jittaffa b'sandpaper u mbagħad jiġi applikat bil-kolla tat-tiswija. Ħsara fil-fond teħtieġ li taqta 'ż-żona bil-ħsara u t-tiswija ta' garża ta 'l-istess materjal bl-użu ta' wweldjar ta 'vulkanizzazzjoni sħuna jew inkullar kiesaħ.
8. Standards ta 'Manutenzjoni ta' Kuljum
Industrija tal-Ipproċessar tal-Ikel: Tindif ta 'kuljum, manutenzjoni ta' kull ġimgħa, u spezzjoni ta 'kull xahar.
Loġistika u Industrija tal-Ħażna: Tindif ta 'kull ġimgħa, manutenzjoni ta' kull tliet xhur, u reviżjoni annwali.
