Kif tittratta l-ilbies irregolari taċ-ċinturin tal-conveyor?

1. Aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor
Iċċekkja t-tensjoni: Iċċekkja t-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor regolarment biex tiżgura li hija mqassma indaqs.
Aġġusta l-apparat tat-tensjoni: Jekk it-tensjoni tinstab li hija irregolari, aġġusta l-apparat tat-tensjoni fil-ħin biex tevita tħawwad jew devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor waqt l-operazzjoni.
2. Ikkoreġi r-romblu u r-romblu
Iċċekkja l-pożizzjoni ta 'installazzjoni: Tiżgura li l-pożizzjoni ta' installazzjoni tar-romblu u r-romblu hija korretta, l-assi tar-romblu għandu jkun perpendikulari mal-linja ċentrali tal-conveyor, u l-grupp tar-roller għandu jkun parallel mal-conveyor Belt.
Aġġusta jew Ibdel: Jekk il-pożizzjoni tar-romblu jew tar-romblu tinstab li mhix korretta, il-partijiet bil-ħsara għandhom jiġu kkoreġuti jew mibdula fil-ħin.
3. Ottimizza d-distribuzzjoni tal-materjal
Għalf uniformi: Tiżgura li l-materjal ikun imqassam indaqs fuq iċ-ċinturin tal-conveyor biex jevita tagħbija żejda lokali u xedd aggravat.
Aġġusta l-apparat ta 'l-għalf: Ottimizza l-pożizzjoni u l-angolu tal-apparat ta' l-għalf biex tnaqqas l-impatt tal-materjal fuq iċ-ċinturin tal-conveyor.
4. Tittratta problemi ta 'devjazzjoni
Devjazzjoni korretta: Iċċekkja l-mogħdija tal-ġiri taċ-ċinturin tal-conveyor regolarment, u aġġusta l-pożizzjoni tar-romblu jew ir-romblu fil-ħin jekk tinstab devjazzjoni.
Uża apparat ta 'aġġustament tad-devjazzjoni: Installa apparat ta' aġġustament awtomatiku tad-devjazzjoni meta jkun meħtieġ biex jiżgura li ċ-ċinturin tal-conveyor ikun dejjem fil-pożizzjoni t-tajba.
5. Tiswija jew Ibdel partijiet li jintlibsu
Iċċekkja r-rombli u d-drums: Iċċekkja l-ilbies ta 'rombli u drums regolarment u ibdel partijiet bil-ħsara fil-ħin.
Ċinturin tal-Conveyor tat-Tiswija: Għal ċinturini tal-conveyor b'ilbies lokali sever, vulkanizzazzjoni kiesħa jew metodi ta 'tiswija ta' vulkanizzazzjoni sħuna jistgħu jintużaw għat-tiswija.
6. Ittejjeb l-ambjent tax-xogħol
Umdità tal-Kontroll: F'ambjent ta 'umdità għolja, ħu miżuri biex tnaqqas l-umdità biex tevita l-korrużjoni ta' ċinturini tal-conveyor u rombli.
Naqqas is-sustanzi korrużivi: Evita sustanzi korrużivi li jgħaddu miċ-ċinturin tal-conveyor, u uża materjali jew kisi reżistenti għall-korrużjoni meta jkun meħtieġ.
7. Manutenzjoni u spezzjoni regolari
Tindif taċ-ċinturini tal-conveyor: Regolarment il-ħmieġ u r-residwi tal-materjal fuq il-wiċċ taċ-ċinturin tal-conveyor biex jitnaqqas l-użu kkawżat mill-akkumulazzjoni ta 'debris.
Komponenti ewlenin lubrikati: Lubrikja regolarment komponenti ewlenin bħal bearings tar-rombli biex tnaqqas il-frizzjoni u l-ilbies.
8. Agħżel materjali taċ-ċinturin tal-conveyor xierqa
Materjali Agħżel Skond l-Ambjent tax-Xogħol: Agħżel materjali taċ-ċinturin tal-conveyor xierqa skont in-natura tal-materjal imwassal, l-ambjent tax-xogħol u r-rekwiżiti tat-temperatura.
Materjali reżistenti għall-ilbies: F'ambjenti ta 'ilbies għoli, huma preferuti aktar materjali taċ-ċinturin tal-conveyor reżistenti għall-użu.