I. Dettalji tal-Installazzjoni tal-Fondazzjoni u tal-Qafas għall-Prevenzjoni tad-Devjazzjoni
1. Kalibrazzjoni tal-Linja Ċentrali: Bl-użu tal-linja bażi tal-laser-proġettata bħala referenza, id-devjazzjoni tal-linja ċentrali tat-tul kollu tal-qafas għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 2mm, u l-iżball tat-tul djagonali ta 'sezzjoni waħda tal-qafas għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 1mm, u jelimina l-istress laterali kkawżat minn allinjament ħażin tal-qafas.
2. Kontroll tal-Livellità: L-iżball ġenerali tal-livell tal-qafas għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 3‰, u d-differenza fl-għoli bejn il-frejms tar-ras u tad-denb għandha tkun ikkontrollata b'mod strett fi ħdan il-firxa permissibbli tad-disinn biex tevita li ċ-ċinturin jinbidel għan-naħa t'isfel.
II. Dettalji tal-Installazzjoni tar-Roller u l-Idler għall-Prevenzjoni tad-Devjazzjoni
1. Kontroll tal-Preċiżjoni tar-Roller: L-assi tar-rombli tar-ras u tad-denb għandhom ikunu perpendikolari mal-linja taċ-ċentru tal-conveyor, bi żball ta 'paralleliżmu Inqas minn jew ugwali għal 0.5mm/m u żball ta' ċilindriċità tal-wiċċ tar-romblu Inqas minn jew ugwali għal 0.2mm, tevita devjazzjoni kkawżata minn differenzi fid-dijametru.
2. Speċifikazzjonijiet tal-Installazzjoni tal-Idler: L-iżball tal-perpendikularità bejn l-assi idler u l-linja taċ-ċentru tal-conveyor għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal grad 1. Idlers għandhom iduru liberament mingħajr iġġammjar. Installa sett wieħed ta' idlers li jallinjaw lilhom infushom kull 6-10 settijiet biex tikseb korrezzjoni awtomatika tad-devjazzjoni minn qabel.
III. Konnessjoni u Tensioning tal-Conveyor Belt biex tiġi Prevenuta d-Devjazzjoni
1. Kontroll tal-Preċiżjoni Konġunt: Id-devjazzjoni ta 'dritta taċ-ċentru tal-ġonta vulkanizzat għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 3% tal-wisa' taċ-ċinturin, li tiżgura tensjoni kompletament uniformi fuq iż-żewġ naħat taċ-ċinturin u tipprevjeni devjazzjoni kontinwa fil-ġonta.
2. Aġġustament Simmetriku tat-Tensjoni: Il-viti tat-tensjoni fuq iż-żewġ naħat huma aġġustati b'mod sinkroniku u ugwalment biex jiżguraw tensjoni kompletament konsistenti fuq iż-żewġ naħat taċ-ċinturin, u jevitaw devjazzjoni kkawżata minn tensjoni eċċessiva fuq naħa waħda.
IV. Struttura ta 'appoġġ ottimizzata biex tipprevjeni d-devjazzjoni
1. Materjal Drop Point Ottimizzazzjoni: Il-port ta 'waqgħa tal-materjal fil-punt tat-trasferiment huwa allinjat maċ-ċentru tal-conveyor belt, u l-offset tal-materjal huwa kkontrollat fi żmien 5% tal-wisa' taċ-ċinturin biex tiġi evitata devjazzjoni kkawżata minn impatt unilaterali.
2. Konfigurazzjoni Awżiljarja ta 'Anti-devjazzjoni: Uża romblu b'forma ta' ark-kemxejn konvessi fin-nofs (għoli ta 'sporġenza 0.5% -1%), jew żid strixxi ta' gwida u rombli grooved korrispondenti fil-qiegħ taċ-ċinturin biex tirrestrinġi strutturalment id-devjazzjoni laterali.
