1. Ittejjeb l-apparat tal-imblukkar tal-conveyor belt. L-abbiltà li tgħaddi oġġetti barranin tiżdied b'2.5 darbiet, oġġetti barranin twal u kbar ma jitwaħħlux faċilment bejn il-ħajt tal-lembut u l-conveyor belt matul il-proċess tal-ġarr, u l-probabbiltà li oġġetti barranin iqattgħu l-conveyor belt hija mnaqqsa. Id-dublett ta 'gwida fid-delu tal-blanking jagħmel id-distakk bejn il-conveyor belt u l-conveyor belt dejjem akbar fid-direzzjoni tat-tħaddim tal-conveyor belt, li ssolvi l-problema ta' ċappa tal-faħam u blokka tal-materjal mwaħħla bejn il-conveyor belt u l-baffle, u telimina l-problema kkawżata minn dan. Ħsara fil-conveyor belt. Id-delu bi qatra kbira għandu buffer baffle intern biex jipprevjeni li l-materjal jaffettwa direttament il-conveyor belt.
2. Żid apparat tal-brix mat-tanbur. Kwalunkwe apparat tal-brix jista 'jiġi installat fuq ir-romblu tar-rivers tul il-conveyor belt biex telimina l-problema tal-adeżjoni tal-materjal fir-romblu tar-rivers u ssolvi l-ħsara lokali taċ-ċineg tal-conveyor ikkawżata mill-twaħħil tar-romblu.
3. It-tarjola tad-dwiefer fit-transizzjoni tal-conveyor. Il-prattika wriet li s-saħħa trasversali tal-conveyor belt tal-ħabel tal-azzar hija nieqsa. Meta tibda, it-tarjola tad-dwiefer tikkawża li l-conveyor belt tkun parzjalment enfasizzata, li tikkawża li l-conveyor belt titqatta '. Il-bidla għal romblu tista 'ssolvi kompletament din il-problema.
4. It-titjib tar-ras tal-conveyor, denb u transizzjoni ta 'trasferiment intermedju. It-tul ta 'transizzjoni u l-mod ta' transizzjoni tar-ras tal-conveyor, denb u punt ta 'trasferiment intermedju għandhom impatt kbir fuq il-ħajja tas-servizz tal-conveyor belt. Għandu jitwettaq disinn ta 'transizzjoni raġonevoli. Huwa meħtieġ li titnaqqas kemm jista 'jkun l-ilbies tal-wiċċ tal-gomma taċ-ċinturin tal-ġarr biex jiġi żgurat li ċ-ċinturin tal-ġarr ma jingħalaqx jew jintefaħ fin-nofs, u m'hemm l-ebda tnixxija ta' materjal fil-post tal-għeluq.
