(1) Tqattigħ taċ-ċinturin ikkawżat minn impuritajiet fil-materjal tal-ġarr.
Hemm żewġ każijiet ta 'tiċrit ikkawżat minn impuritajiet fil-materjal:
Il-materjal imwassal huwa mħallat ma 'oġġetti barranin, bħal ħadid, bsaten tal-injam u oġġetti varji oħra, li jikkawżaw ħsara lokali lill-korp taċ-ċinturin meta jaqa'. Operazzjoni b'veloċità għolja-tikkawża dmugħ lonġitudinali tal-conveyor belt.
Hemm biċċiet kbar ta 'materjal imdaħħla fil-materjal, li huma mwaħħla bejn il-baffle tad-delu u l-idler tal-buffer, jew bejn il-qafas idler u l-conveyor belt fis-sezzjoni tar-ritorn, grif u tagħfas il-conveyor belt għal żmien twil, u darba il-wiċċ tal-conveyor belt huwa mtaqqab Jekk ikun scratched, il-ferita se tapprofondixxi malajr, u finalment maqtugħa permezz tal-conveyor belt biex tifforma ċinturin tad-dmugħ.
Għalhekk, it-tneħħija ta 'biċċiet kbar ta' materjal u oġġetti barranin li jinsabu hija ċ-ċavetta għall-prevenzjoni tat-tiċrit taċ-ċinturin tal-conveyor.
(2) Tqattigħ taċ-ċinturin ikkawżat minn installazzjoni mhux xierqa ta 'tagħmir awżiljarju tal-conveyor belt.
Minbarra t-theddida tal-materjal innifsu, matul il-proċess tat-trasport, il-waqgħa tal-conveyor belt innifsu huwa wkoll kawża ewlenija ta 'tiċrit. Pereżempju, il-waqgħa tal-pjanċa tal-kisi tal-vibratur, ir-ras tal-martell tal-pulverizer, u l-blokka ta 'aġġustament tal-port tal-blanking jistgħu jikkawżaw li l-conveyor belt tiċrit.
(3) Tqattigħ taċ-ċinturin ikkawżat minn struttura imperfetta tal-conveyor belt.
Id-disinn tal-conveyor belt mhuwiex raġonevoli, u l-waqgħa tal-punt tal-blanking tad-denb hija kbira (il-waqgħa massima taż-żona tax-xogħol hija kważi 10 metri), li tikkawża li l-materjal ikollu impatt fuq il-conveyor belt t'isfel b'veloċità għolja, u huwa huwa faċli li daħħal il-conveyor belt fil-punt tal-blanking. Ikkawża li l-conveyor belt tiċrit.
(4) Tiċrit taċ-ċineg tal-conveyor ikkawżat mill-imblukkar tal-materjal.
Iċ-ċollot tat-trasferiment huwa żgħir, li huwa faċli biex ifixkel il-mogħdija ta 'materjali u impuritajiet u jikkawża li l-conveyor belt tiċrit.
(5) Tiċrita kkawżata mill-waqgħa tal-idler intermedju.
Il-conveyor belt huwa ppressat direttament fuq il-parentesi li ssostni l-idler intermedju, u t-tagħbija tqila tagħmel il-conveyor belt tagħfas kontra l-parentesi, u l-parentesi taqta 'l-conveyor belt bħal sikkina, u tikkawża dmugħ.
(6) Tiċrita fl-imnieħer.
Minħabba li r-ras tal-magna hija sħiħa ta 'materjali, il-materjal huwa wedged bejn it-tanbur u t-travi li jgħaqqdu fuq iż-żewġ naħat tar-ras tal-magna, li jirriżulta f'tejp tad-dmugħ; jew oġġetti barranin li jaqtgħu bħal wajers tal-metall jinqabdu fin-nofs tal-barraxa tal-apparat tat-tindif tar-ras tal-magna.
(7) Il-falliment tal-partijiet tal-conveyor ikkawża dmugħ.
Jekk l-għatu tat-tarf tal-idler ma jkunx iwweldjat, l-għatu tat-tarf li jdur jaqta 'l-conveyor belt bħal xafra li ddur. Meta l-ħabel tal-wajer fil-conveyor belt jinkiser, it-tarf tal-ħabel tal-wajer miksur ikun espost għal barra tal-gomma tal-kopertura mill-ġonta tal-conveyor belt, il-ħalq li jwaħħal jew il-post b'xedd serju. Meta l-ħabel tal-wajer espost jilħaq ċertu tul, jista 'jiġi mibrum fit-tanbur, idler, eċċ., Bit-tħaddim tal-conveyor belt, il-ħabel tal-wajer jinġibed mill-gomma tal-kopertura tal-conveyor belt, u tikkawża l-qalba tiċrit.
