X'inhuma l-prekawzjonijiet fil-proċess tal-produzzjoni tal-conveyor belts tal-PVC?

1. Għażla tal-materja prima u proporzjon
Tiżgura kwalità stabbli: Agħżel materja prima bi kwalità affidabbli u prestazzjoni stabbli. Kull lott ta 'materja prima għandu jgħaddi minn spezzjoni ta' kwalità stretta. Pereżempju, il-mudell u d-distribuzzjoni tal-piż molekulari tar-reżina tal-PVC għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-produzzjoni. Il-purità u l-prestazzjoni ta 'addittivi bħal plastiċizzanti u stabilizzaturi għandhom ukoll jissodisfaw l-istandards biex jipprevjenu l-prestazzjoni u l-kwalità tal-conveyor belt milli jiġu affettwati minn problemi ta' kwalità tal-materja prima.
Ikkontrolla b'mod preċiż il-proporzjon: Segwi b'mod strett il-formula stabbilita biex tħallat il-materja prima, tkejjel b'mod preċiż l-ammont ta 'kull komponent, u devjazzjoni żgħira tal-proporzjon tista' twassal għal differenza kbira fil-proprjetajiet fiżiċi u l-prestazzjoni tal-ipproċessar tal-conveyor belt.
2. Taħlit u plastifikazzjoni
Ħallat kompletament u ħallat b'mod uniformi: Matul il-proċess tat-taħlit, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-materja prima kollha titħallat kompletament u mħallta b'mod uniformi. Il-veloċità tat-taħwid, il-ħin u parametri oħra tal-mixer b'veloċità għolja għandhom jiġu aġġustati b'mod raġonevoli skont il-karatteristiċi u l-formula tal-materja prima biex tiġi żgurata l-kwalità uniformi tat-taħlita.
Ikkontrolla t-temperatura u l-ħin tal-plastifikazzjoni: Matul il-proċess tal-plastifikazzjoni, it-temperatura tal-estrużur u l-ħin ta 'residenza tal-materjal fil-bittija għandhom jiġu kkontrollati b'mod preċiż. Jekk it-temperatura hija għolja wisq jew il-ħin huwa twil wisq, il-PVC jista 'jiddekomponi u skulur, li jaffettwa l-prestazzjoni tal-conveyor belt; jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, il-plastifikazzjoni mhix kompluta, u tagħmel il-wiċċ tal-conveyor belt mhux maħdum u l-proprjetajiet fiżiċi degradati.
3. Kalendjar u laminar
Aġġusta l-parametri tal-kalandrar: Skond il-ħxuna, wisa 'u r-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-conveyor belt, aġġusta b'mod raġonevoli t-temperatura, il-pressjoni u l-veloċità tar-romblu tal-kalendarju biex tiżgura li l-folja tal-PVC kalandjata jkollha ħxuna uniformi, wiċċ lixx, u l-ebda difett bħal bżieżaq u xquq.
Tiżgura l-kwalità tal-laminar: Matul il-proċess tal-laminar, kun żgur li l-kolla tkun miksija b'mod uniformi, u l-pressjoni u t-temperatura tal-laminazzjoni huma xierqa, sabiex il-folja tal-PVC u materjali oħra bħad-drapp tal-qalba jkunu magħqudin sew biex jipprevjenu problemi bħal delamination u nfafet .
4. Vulkanizzazzjoni (jekk meħtieġ)
Ikkontrolla b'mod preċiż il-kundizzjonijiet tal-vulkanizzazzjoni: it-temperatura, il-pressjoni u l-ħin tal-vulkanizzazzjoni huma fatturi ewlenin li jaffettwaw l-effett tal-vulkanizzazzjoni. Għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett skont ir-rekwiżiti tal-proċess biex jiġi żgurat li l-molekuli tal-PVC huma kompletament cross-linked biex itejbu s-saħħa, ir-reżistenza għall-ilbies u proprjetajiet oħra tal-conveyor belt.
Oqgħod attent għall-manutenzjoni tat-tagħmir tal-vulkanizzazzjoni: Żomm u sservi regolarment it-tagħmir tal-vulkanizzazzjoni biex tiżgura li l-kontroll tat-temperatura u l-pressjoni tat-tagħmir ikun preċiż u affidabbli, u tevita problemi bħal vulkanizzazzjoni irregolari jew vulkanizzazzjoni eċċessiva minħabba nuqqas ta 'tagħmir.
5. Tkessiħ u iffurmar
Agħżel metodi ta 'tkessiħ u parametri xierqa: Skont fatturi bħall-materjal, il-ħxuna u l-veloċità tal-produzzjoni tal-conveyor belt, agħżel metodi ta' tkessiħ xierqa (bħal tkessiħ bl-arja, tkessiħ bl-ilma, eċċ.) u parametri tat-tkessiħ (bħal temperatura tat-tkessiħ, riħ veloċità, volum tal-ilma, eċċ.) biex jiġi żgurat li l-conveyor belt jitkessaħ b'mod indaqs u jkun iffurmat tajjeb, u tevita deformazzjoni jew stress intern tal-conveyor belt minħabba irregolari tkessiħ.
Prevenzjoni tat-tniġġis waqt il-proċess tat-tkessiħ: Waqt il-proċess tat-tkessiħ, żomm l-ambjent tat-tkessiħ nadif biex tevita li t-trab, l-impuritajiet, eċċ jeħel mal-wiċċ tal-conveyor belt u jaffettwa d-dehra u l-kwalità tiegħu.
6. Qtugħ u ipproċessar
Żgura l-eżattezza tat-tqattigħ: Uża tagħmir ta 'qtugħ ta' preċiżjoni għolja meta taqta 'biex tiżgura li t-tul u l-wisa' tal-conveyor belt jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn, u t-truf tat-tqattigħ huma puliti u bla xkiel biex tevita problemi bħal devjazzjoni dimensjonali jew burrs tat-tarf.
Oqgħod attent għal rekwiżiti speċjali ta 'pproċessar: Għal proċessar speċjali bħall-ippanċjar u l-islotting, l-operazzjoni għandha titwettaq strettament skont ir-rekwiżiti tal-klijent biex jiġi żgurat li d-daqs tal-ipproċessar ikun preċiż u l-eżattezza tal-pożizzjoni hija għolja, u l-prestazzjoni tal-conveyor ċinturin mhux affettwat.
7. Spezzjoni ta 'kwalità
Stabbilixxi sistema ta 'spezzjoni kompluta: ifformula standards u proċessi ta' spezzjoni ta 'kwalità komprensivi u stretti, u spezzjona bir-reqqa l-prodotti nofshom lesti u l-prodotti lesti ta' kull proċess ta 'produzzjoni, inkluż id-dehra, id-daqs, il-proprjetajiet fiżiċi u aspetti oħra biex tiżgura li l-kwalità tal-prodott tissodisfa l- rekwiżiti.
Immaniġġjar f'waqtu ta 'prodotti mhux kwalifikati: Għal prodotti mhux kwalifikati skoperti, għandhom jiġu mmarkati, iżolati u mmaniġġjati fil-ħin, janalizzaw ir-raġunijiet għal prodotti mhux kwalifikati, u jieħdu miżuri ta' titjib korrispondenti biex jipprevjenu prodotti mhux kwalifikati milli jidħlu fil-proċess jew fis-suq li jmiss.
8. Ambjent tal-produzzjoni u manutenzjoni tat-tagħmir
Żomm l-ambjent tal-produzzjoni nadif: Il-workshop tal-produzzjoni għandu jinżamm nadif u niexef biex jipprevjeni li t-trab, iż-żejt u impuritajiet oħra jitħalltu f'materja prima jew jeħel mal-wiċċ tal-prodott, li jaffettwa l-kwalità tal-conveyor belt.
Żomm it-tagħmir regolarment: Żomm, isservi u rranġat b'mod regolari t-tagħmir tal-produzzjoni biex tiżgura li t-tagħmir ikun f'kondizzjoni tajba ta 'tħaddim, tnaqqas l-impatt tal-falliment tat-tagħmir fuq il-produzzjoni, u tgħin ukoll biex tiżgura l-istabbiltà tal-kwalità tal-prodott.