1. Installa settijiet ta' rombli idler li jallinjaw waħedhom.
Awtomatikament tikkoreġi l-allinjament ħażin permezz ta 'settijiet ta' rombli idler li jduru, adattati għal -distanza qasira jew conveyors bidirezzjonali.
2. Aġġusta l-paralleliżmu tar-rombli u l-idlers.
Żgura li r-roller tas-sewqan u l-assi tar-romblu li jindirizzaw mill-ġdid huma perpendikolari mal-linja ċentrali taċ-ċinturin tal-conveyor (żball Inqas minn jew ugwali għal ± 2mm).
Is-settijiet tar-rombli idler għandhom jiġu installati perpendikolari għad-direzzjoni tat-tħaddim biex tiġi evitata d-distribuzzjoni irregolari tal-forza.
3. Ottimizza s-sistema tat-tensjoni.
Uża kontrollur tat-tensjoni kostanti biex tadatta għal bidliet fit-tagħbija u fit-temperatura.
Iċċekkja regolarment l-ivvjaġġar tal-apparat tat-tensjoni biex tevita slack lokalizzat.
4. Naddaf ir-rombli u l-idlers.
Naddaf l-akkumulazzjoni tal-materjal fuq il-wiċċ tar-romblu kull shift biex tevita allinjament ħażin ikkawżat minn differenzi fid-dijametru.
Uża rombli miksija-ċeramika għal żieda ta' 5 darbiet fir-reżistenza għall-ilbies.
5. Installa tagħmir li jillimita.
Installa gwidi tal-ġenb jew chutes biex tirrestrinġi l-ispostament tal-materjal.
Installa settijiet ta 'rombli idler tal-buffer fil-punt tat-tagħbija biex tiżgura li l-materjal ikun iċċentrat.
6. Manutenzjoni u monitoraġġ regolari.
Iċċekkja l-issikkar tal-boltijiet tal-qafas kull ġimgħa biex tevita l-akkumulazzjoni tad-deformazzjoni.
Uża sensor tal-fluss tal-materjal tal-lejżer biex tissorvelja d-distribuzzjoni tal-materjal f'ħin reali.
7. Ittejjeb il-kwalità taċ-ċinturin.
Iċċekkja li l-ġonot huma intatti biex jipprevjenu x-xjuħija jew l-allinjament ħażin tal-ġogi milli jikkawżaw devjazzjoni taċ-ċinturin.
